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企业引用玻璃深加工设备 倡导节能环保
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企业引用玻璃深加工设备 倡导节能环保

日期:2020-04-12 13:29点击数:

  企业引用玻璃深加工设备 倡导节能环保

  如果要问玻璃深加工设备企业未来的产品发展方向,那么“节能”一定是大家口中的关键词。在这背后,源源不断的创新是企业追求产品领先的强大推动力。目前我国的玻璃深加工设备企业获得了长足发展,设备种类、质量明显提高,产品不仅满足国内所需,还大量出口国外市场。很多厂家更是相继开发出不断改进效果的新设备、新产品,为下游玻璃行业的广大用户提供更为节能环保的产品,也为玻璃深加工行业做出自己的贡献。这也将成为未来玻璃深加工设备行业的发展趋势。

  

  

为节能玻璃提供钢化设备

  

 

  

众所周知,Low-E玻璃凭借其良好的隔热性和透光性已成为众多玻璃深加工企业主打的节能玻璃产品,但由于Low-E玻璃必须经过钢化才能成为安全玻璃,而钢化过程中却面临着诸多技术难题,因此,如何造出质量过硬的Low-E玻璃钢化设备成为摆在玻璃深加工设备企业面前的难题。作为一家专业从事玻璃钢化设备研发、设计、制造、销售的高新技术企业,洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司自主研发的组合式玻璃钢化设备、对流式玻璃钢化设备、连续式玻璃钢化设备等产品,不仅在国内处于行业领军地位,更牢牢占据着世界玻璃钢化设备的高端市场,产品远销美国、德国、法国、澳大利亚等发达国家,市场份额不断扩大。而这些都与兰迪持续加大对新产品、新技术的研发投入分不开。秉承打造高端玻璃机器的理念,兰迪机器坚持不懈地进行科学研究,终于成功研发出拥有自主知识产权的“对流式玻璃钢化炉”,解决了这道世界性难题。该项技术通过PCT途径进入了美国,并于2010年获得美国的专利授权。目前,兰迪对流加热技术已经成为钢化炉的主流技术,推动了整个行业技术进步。继2012年获得第十四届专利金奖之后,2013年11月兰迪机器凭借“对流式玻璃加热炉”再次获得这项代表中国技术创新成果最高荣誉的奖项,创造了我国玻璃行业的一个奇迹。“对流式玻璃加热炉”采用强制对流加热技术,在炉膛内设置上、下高温循环风机和对流单元,通过调节变频高温循环风机的工作频率,形成灵活可变的喷流加热方式,这种强制对流加热模式,可有效地解决Low-E玻璃表面反射辐射热的问题,使玻璃上、下表面同步加热,加热效率显著提高,产品质量也大幅提升。中国科学院陈俊武院士表示,兰迪“对流式玻璃加热炉”从根本上解决了Low-E玻璃钢化的难题,提高了Low-E玻璃的生产效率20%以上,使Low-E钢化玻璃能够广泛地在建筑门窗上使用,从而提高建筑的节能效果,具有巨大的社会效益。第25届中国国际玻璃工业技术展览会上,兰迪机器展出了公司最新的高端钢化设备产品——渐变弯钢化设备。这种异性复杂曲面玻璃加工设备生产出的产品造型独特,可为建筑提供更加灵活多变的造型,因此对设备的精度要求也更高。

  

  

低辐射节能镀膜设备

  

 

  

中国Low-E镀膜行业的迅猛发展,见证了国产镀膜设备和技术的快速发展及进步,现在全国离线Low-E生产线中已有近一半为中国制造。与兰迪机器一样,上海子创镀膜技术有限公司也将目光盯准了更节能的Low-E玻璃,成为Low-E玻璃镀膜设备行业的一员,为推动中国Low-E玻璃的发展和应用奉献自己的力量。作为国内首批主要从事低辐射节能真空镀膜设备、显示器触摸屏立式镀膜设备、太阳能光热及光电薄膜材料镀膜设备及相关产品的设计、加工、制造、安装的系统集成商,上海子创连续开发了Low-E镀膜设备生产线、立式ITO镀膜设备生产线,卷绕式吸热蓝膜生产线等多种高性价比节能设备和生产线,配合中国加工玻璃高品质产品发展做出了积极的努力。随着各省部级、市级单位对建筑应用节能玻璃推广力度的不断加大,子创镀膜对单银Low-E和双银Low-E玻璃的未来应用趋势也更有信心,不仅将继续加大发展节能玻璃镀膜行业的力度,还将精力放在了具有发展前景的其他玻璃品种镀膜设备工作研发上。比如ITO镀膜设备、现代化农业应用的绿色大棚超高透镀膜玻璃等产品。上海子创镀膜技术有限公司销售经理韩宾表示,作为一家专业化镀膜设备生产商,子创公司具备四大主要技术优势特点表现在强大的技术加工制造能力、完善的管理服务流程、经验丰富的安装及服务团队、强大的研发创新能力等方面。未来,上海子创将继续秉承“少浪费一份能源,多一份储备;少排放一些污染,多一份纯净”的环保节能理念,力争成为中国最具性价比的薄膜设备提供商。

  

  

节能高效的数控四边磨

  

 

  

磨边机作为玻璃深加工流水线上重要一环,在节能玻璃应用愈加广泛的当下,其性能和效率也越来越为人们所重视,尤其是对节能玻璃的生产加工也提出了更高要求。广东富山玻璃机械有限公司凭借其在数控四边磨和玻璃磨边机的丰富生产经验,为节能玻璃加工行业不断提供精良的产品。为打造更为自动化、更为高效节能的玻璃深加工设备,广东富山工程师在数控四边磨这一产品的设计过程中制定出一整套技术目标,包括自动控制、十二轴伺服电机控制、自动识别玻璃尺寸、棱角加工速度要达25米/分以上;且不同规格和厚度的玻璃可以连续上片,无需人工调整定位和等待,以皮带式真空吸力传送及固定玻璃后加工磨边,能避免表面压痕,可解决Low-E玻璃的磨边加工问题,能提升玻璃加工速度,降低加工成本等。该产品具有节省空间、节约工序、节约人力、水循环利用、提高产能、避免玻璃表面划伤(特别是Low-E玻璃)和节约电能等作用。早在设计之初,富山即把数控四边磨定位为高性能、高效率的高端产品,为了实现这一目标,产品在选材上尤其下了一番功夫。据悉,数控四边磨从入片台、出片台、磨轮到发动机,都采用目前行业内质量最为过硬的品牌,所有的零部件都是按照国标进行生产采购,质检部对每个设计、加工、组装过程都进行严格的检查,保证了数控四边磨等一些列公司玻璃机械拥有过硬的产品质量,保证玻璃深加工过程的质量和效率。这一产品最大限度地压缩磨边的时间,极大地提高了玻璃磨边的速度,与自动卧式钻孔机、清洗机等设备匹配形成自动玻璃加工联线机组,以高加工精度、高效率、高机械配置组合成为该加工领域的高标准配套设备。节能高效的玻璃深加工设备获得了市场的良好反应。在25届中国玻璃展上,广东富山玻璃机械有限公司携FDM1630A四边磨等价值超过三百万元的八台设备参展,除了一台不到十万元的设备没卖出外,其他全部被买走,还签售了一千多万人民币以及近三百万美元的出口订单。富山公司董事长李礼开感叹地说,在激烈的市场竞争当中,技术的更新换代才是企业的生存之道。

  

中华玻璃网(www.glass.cn)新闻编辑部